Od akútnych opráv až po komplexné zvyšovanie efektivity. Tu sú projekty, kde sme v praxi vyriešili technické výzvy našich zákazníkov
Optimalizácia CNC sústruženia s automatickou výmenou obrobku
Komplexné preprogramovanie výrobného cyklu pre automotive hriadele s dôrazom na elimináciu neproduktívnych pohybov. Optimalizácia zahŕňa redefiníciu nájazdových dráh, synchronizáciu osí počas vedľajších časov a úpravu rezných podmienok pre maximálne využitie potenciálu stroja. Výsledkom je stabilný proces so skrátením cyklu o 43 sekúnd na kus, čo pri hromadnej sérii uvoľňuje 160 dní strojného času ročne.
Automatizácia WEDM cyklu
Transformácia manuálneho procesu rezania špeciálnych ozubení na plne automatizovanú 14-hodinovú bezobslužnú prevádzku. Pôvodný koncept vyžadoval zásah operátora každé 2 hodiny kvôli ustaveniu a centrovaniu jednotlivých kusov. Naše riešenie zavádza prácu s veľkoformátovým polotovarom a inteligentným makro-cyklom, ktorý autonómne riadi proces merania a prepisovania nulových bodov pre celú sériu 7 kusov na jedno upnutie.
OPTIMALIZÁCIA FRÉZOVANIA DRÁŽOK
Pôvodná technológia výroby hriadeľov využívala sekvenčné nasadenie dvoch samostatných nástrojov – jeden na frézovanie drážky a druhý na jej následné odihlovanie (zrážanie hrán). Tento proces generoval nežiaduce vedľajšie časy:
Návrh a výroba špeciálneho monolitického kombinovaného nástroja, ktorý integruje frézovanie aj zrážanie hrán do jedného telesa. Súčasťou riešenia bolo vypracovanie optimalizovaného CNC programu, ktorý plne využíva geometriu nástroja pre súčasné opracovanie drážky a jej odihlovanie v jednom cykle.
Makroprogramovanie (Custom Macro B) predstavuje najvyšší stupeň efektivity riadenia CNC strojov. Na rozdiel od bežného G-kódu, ktorý je len statickým zoznamom súradníc, makroprogram funguje ako inteligentný algoritmus. Premieňame pevné rozmery na premenné, čím dávame stroju schopnosť samostatne počítať dráhy, rozhodovať sa a okamžite sa adaptovať na zmeny v zadaní
Kľúčový rozdiel v efektivite: Statický kód vs. Inteligentné makro
Pri klasickom prístupe k programovaniu znamená zmena čo i len jedného priemeru na hriadeli nutnosť zastaviť proces, vytvoriť v CAM systéme úplne nový program a ten následne znova odladiť na stroji. Pri nasadení makroprogramovania je tá istá zmena otázkou piatich sekúnd – operátor iba prepíše jednu hodnotu v tabuľke premenných a stroj okamžite pokračuje vo výrobe s novou geometriou. V simulácii nižšie si môžete tento princíp prehliadnuť v praxi; sledujte, ako zmena parametrov v reálnom čase modifikuje NC kód aj dráhu nástroja bez toho, aby sa musel program generovať nanovo
Špecializované makro riešenie pre riadiace systémy FANUC, ktoré integruje funkciu OptiThreading™ priamo do procesného G-kódu. Systém je postavený na parametrickom základe, čo umožňuje modifikáciu rezných podmienok a geometrie závitu v reálnom čase priamo cez ovládací panel stroja. Týmto sa eliminuje potreba dodatočnej generácie kódu v CAM softvéri pri každej korekcii procesu
Výmena odťahových rolní FANUC
Keramické a tvrdokovové odťahové rolne sú navrhnuté tak, aby odolávali neustálemu kontaktu s WEDM drôtom. Postupom času však dochádza k vzniku mikrodrážok v tvare písmena V, ktoré zapríčiňujú preklzávanie drôtu a stratu kontroly nad jeho vedením. Tento stav vedie ku kolísaniu napnutia , čo sa prejavuje na kvalite rezu ako aj častým trhaním drôtu.
Vykonali sme kompletnú výmenu celého setu komponentov spodných rolní vrátane ložísk a tesnení. Tento servisný zásah zaručuje obnovenie maximálnej stability drôtu v spodnom vedení a eliminuje riziko zadretia mechanizmu. Nové komponenty zabezpečujú plynulý odťah bez mikrovibrácií, čo je kľúčové pre dosiahnutie nízkej výslednej drsnosti (Ra) a geometrickej presnosti.
